ComPack Pro

• Avec chambre fixe à diamètre variable ou entièrement variable
• Pick-up EasyFlow en forme de W sans guidage à cames pour un ratissage propre du fourrage et une usure réduite de la machine
• Rotor de coupe en Hardox diamètre de 530 mm pour des débits maximaux
• Le mécanisme de coupe de précision assure une coupe facile et précise
• Enrouleur à sangles et à barrettes renforce NovoGrip pour une rotation et une compression parfaites de toutes les récoltes
• Au choix liage par filet ou par film
• Unité d’enrubannage jusqu’à 36 tr/min pour un rendement maximal
• Construction facile d’entretien grâce à la lubrification centralisée grâce à la lubrification centralisée

Certains composants de la ComPack Pro de KRONE sont renforcés ; cette machine est donc particulièrement adaptée à une marche permanente dans des conditions extrêmes, avec une durée de vie élevée.

• Als ronde balenpers – ComPack F 155 XC Pro
• Als pers-wikkelcombinatie – ComPack CF 155 XC Pro
• Flexibel – Baaldiameter 6-traps van 1,25 m tot 1,50 m
• Voordelig – Eenvoudige opbouw

De ComPack F en CF Pro van KRONE zijn vaste-kamerpersen met semivariabele perskamer. Hiermee kunnen maximaal verdichte en vormstabiele balen in zes verschillende diameters worden geperst. De persen zijn uitgerust met veel extra sterke componenten en zijn daardoor zeer robuust. Door hun eenvoudige opbouw zijn ze vergeleken met variabele persen voordeliger, zeer onderhoudsarm en bijzonder gebruiksvriendelijk.

Le transfert de la balle sur la table d'enrubannage est assuré après l'ouverture de la chambre par un pousseur. Le pousseur est activé uniquement lorsque le rouleau d'appui subit une sollicitation élevée, il dépose alors la balle sur la table d’enrubannage.

En plus des détails techniques de la ComPack F Pro, la combinaison presse-enrubanneuse ComPack CF 155 XC Pro est dotée d'un puissant double bras d'enrubannage dont la vitesse de rotation peut atteindre 36 tr/min. La table d'enrubannage assure, même dans des conditions difficiles, un entraînement parfait de la balle durant le processus d'enrubannage grâce à sa table profonde et à ses grands rouleaux de guidage sur le côté. La table d’enrubannage peut aussi être utilisée pour déposer les balles par paire.

La chambre fixe à diamètre variable se compose essentiellement d’une combinaison de coulisses de serrage supérieures, de jambes de force et de mécanismes de serrage. Durant le processus de pressage, la coulisse de serrage supérieure est tirée vers le bas et crée ainsi la place nécessaire à l’intérieur de la chambre pour le matériau récolté. La course du balancier est délimitée par les axes placés sur les tringles de réglage de manière identique de chaque coté, permettant ainsi de régler le diamètre de balle.

La ComPack F 155 XC Pro presse des balles dont le diamètre s'échelonne entre 1,25 m et 1,50 m. Un réglage facile permet de présélectionner le diamètre des balles souhaité en paliers de 5 cm. La chambre fixe à diamètre variable réalise un noyau mou toujours très petit, même avec un diamètre important de balles. De ce fait les balles sont très denses, de forme régulière et lourdes.

• Presse à balles rondes – ComPack V 150 XC Pro
• Combinaison presse-enrubanneuse – ComPack CV 150 XC Pro
• Variable – Diamètre des balles en continu de 1,00 m à 1,50 m
• Confortable – Pression de compression réglable électriquement depuis la cabine

Stabilité sans compromis pour permettre un fonctionnement continu dans les conditions les plus difficiles et une flexibilité exceptionnelle – les KRONE ComPack V et CV Pro imposent de nouvelles références. Le diamètre des balles peut être réglé en continu de 1,00 m à 1,50 m et la pression de compression est modulée électriquement depuis la cabine, en fonction des différentes matières à presser et des conditions d’utilisation.

Après avoir réglé la pression de pressage, le diamètre de balle, l’enrubanneuse et le nombre de tours de filets, le combiné presse + enrubanneuse travaille de façon totalement automatique. Le transfert de la balle par le pousseur sur la table d’enrubannage est sûr et rapide.

La ComPack CV 150 XC Pro est équipée d'un puissant double bras d'enrubannage dont la vitesse de rotation est de 36 tr/min maximum. La table profonde et les grands rouleaux de guidage sur les côtés de la table d’enrubannage garantissent un entraînement homogène de la balle durant l‘enrubannage, même dans des conditions difficiles.

Dans le cas de la ComPack, la densité de pressage de la balle se règle directement et en continu sur trois zones depuis le terminal. La tension de la courroie permet d'appliquer des pressions de compression différentes aux zones de balle différentes. Ceci permet de presser chaque balle de manière optimale pour son utilisation : avec une densité maximale pour les trajets longs par exemple ou avec un cœur mou en cas de séchage consécutif.

Le diamètre de balle mesuré à l'aide d'un capteur d'angle de rotation au niveau de la coulisse de serrage peut être lu et réglé sur le terminal utilisateur. La tension croissante de l'élévateur assure une densité de balle élevée constante.

Sur la ComPack V 150 XC Pro à chambre à balles variable, le conducteur règle le diamètre des balles souhaité en continu de 1,00 m à 1,50 m sur le terminal de commande, depuis la cabine du tracteur. Tous les chantiers peuvent ainsi être menés à bien. Les balles les plus grandes sont privilégiées pour le foin et la paille, les plus petites pour l‘ensilage.

• Sécurité – Dents doubles de 6 mm de diamètre, positionnées en forme de w, composées de grandes spires
• Perfection – Pick-up très large pour un ratissage propre, homogène et complet de la récolte
• Simplicité – Grâce à l’absence de cames, le nombre de pièces mobiles est limité, les temps de maintenance sont minimes et le fonctionnement est particulièrement régulier

Le pick-up EasyFlow oscillant latéralement est connu pour ratisser l’intégralité du fourrage, même dans des conditions difficiles et à une cadence de travail élevée. Par ailleurs, l’EasyFlow est particulièrement robuste, car ce pick-up sans cames ne comporte que très peu de pièces mobiles.

L’EasyFlow est guidé par deux roues de jauges latérales. La hauteur de travail souhaitée du pick-up est facile à régler au moyen d'un segment perforé. Les roues de jauge sont suiveuses et peuvent pivoter latéralement. Elles suivent tous les virages et roulent en douceur pour préserver la couche herbacée.

Le rouleau tasse andain facilite le travail du pick-up. Il nivelle la hauteur de l’andain et le prépare pour un ramassage propre et homogène par le pick-up. Un réglage de hauteur, simple à utiliser, permet une adaptation rapide en fonction de l’épaisseur de l’andain et de la vitesse de travail.

Le diamètre de 6 mm et les grandes spires confèrent aux dents une robustesse exceptionnelle et une résistante à l’usure. Elles sont agencées en spirale sur cinq rangées sur le tube de l’EasyFlow. Avec un écart de dents de seulement 55 mm, l’EasyFlow ramasse proprement, même les récoltes courtes et lourdes.

Si KRONE n’a pas choisi le pilotage des dents par un chemin de came sur l’EasyFlow, c’est pour une bonne raison. Au lieu de nombreux composants mobiles, soumis à l’usure, des garants de forme spéciale assurent de façon simple et très efficace un angle d'attaque parfait et une longueur de travail idéale des dents.

Grâce à sa largeur de travail de 2,15 m, le pick-up EasyFlow est extrêmement performant. Grâce à ses doubles dents positionnées en forme de w, il ramasse parfaitement les andains larges et alimente le rotor de coupe de façon particulièrement homogène. Par ailleurs, sa grande largeur de travail durant le pressage permet d’éviter les virages serrés. Avec sa suspension par ressorts et sa fixation oscillante, l’EasyFlow offre un suivi parfait du terrain.

• Puissant – Grand diamètre
• Régulier – Rangées de dents positionnées en forme de spirale
• Précision – Qualité de coupe exceptionnelle
• Flexibilité – 17 ou 26 couteaux
• Robustesse – Rotor en Hardox très résistant à l'usure

Le mécanisme de coupe XCut, composé d’un rotor de coupe et d’une cassette à couteaux, se démarque par ses performances d’alimentation élevées, son fonctionnement régulier et son excellente qualité de coupe. En adéquation avec le rotor de coupe en acier Hardox, les composants de la cassette à couteaux sont usinés avec des matériaux très résistants à l'usure.

Si la machine est équipée d'une commande groupée des couteaux, les couteaux sont poussés hydrauliquement dans la fente et parfaitement activés ou désactivés. La sécurité de fonctionnement de la machine est encore optimisée.

La commutation hydraulique des groupes de couteaux en option est pilotée depuis le siège du tracteur pour un confort supplémentaire. Son utilisation réduit nettement le temps nécessaire à la modification de la longueur de coupe.

La commande manuelle groupée des couteaux équipée de série est assurée par un long levier facile à manipuler. Ainsi le nombre de couteaux est adapté rapidement aux conditions de récolte variables et aux souhaits individuels du client.

Les couteaux sont protégés des dommages par des ressorts. En cas de contact avec un corps étranger, chaque couteau peut s’effacer vers le bas, puis revenir ensuite sur sa position initiale. La qualité de coupe reste ainsi toujours élevée et homogène.

La pose et la dépose des couteaux sont réalisées en pivotant le caisson vers le bas. Pour déverrouiller les couteaux, tous les ressorts de la sécurité individuelle des couteaux sont mis hors contrainte simultanément et de façon centrale. Les couteaux sont sortis vers le haut sans efforts.

Avec leur lame longue et incurvée et leur coupe tirée, les couteaux travaillent de façon optimale en requérant une énergie très limitée. L’affûtage ondulé des lames permet de couper avec une précision exceptionnelle tous les types de fourrage et les couteaux restent aiguisés plus longtemps. Tous les couteaux de l’ensemble de la cassette sont de construction identique et interchangeables.

Le mécanisme de coupe XCut est équipé d’un caisson de 17 couteaux maximum ou 26 couteaux maximum en fonction de la longueur de coupe souhaitée pour la récolte. Avec 8, 9 ou 17 couteaux, la longueur de coupe théorique est de 128 ou 64 mm. Avec 13 ou 26 couteaux, elle est de 84 ou 42 mm.

Les doubles dents du rotor tirent en continu la récolte à travers la rangée de couteaux. Les dents du rotor passent très près des couteaux. De ce fait toutes les tiges amenées aux couteaux sont nécessairement coupées. Cette coupe forcée est précise et requiert une force minime.

Les pignons droits largement dimensionnés entraînent le rotor de coupe. Ils résistent aux sollicitations les plus élevées. Le rotor travaille de façon particulièrement homogène et fiable, même si la forme des andains est irrégulière.

Avec ses trois rangées de dents positionnées en spirale et son diamètre important (53 cm), le rotor XCut est extrêmement performant. Il achemine et coupe non seulement en continu et avec précision, mais il répartit aussi la récolte de façon homogène sur toute la largeur du canal, jusqu’aux zones latérales. Garantissant ainsi des bords de balles particulièrement durs. Le rotor est en acier trempé (hardox), il est particulièrement résistant à l'usure.

S’il y a bourrage au niveau du canal d’alimentation dans des conditions de travail difficiles, il suffit de pivoter hydrauliquement la cassette à couteaux vers le bas, puis de nouveau vers le haut. Avec la commande hydraulique groupée des couteaux, ces derniers sont aussi automatiquement pivotés pour créer un dégagement supplémentaire. La récolte peut immédiatement s’écouler de nouveau librement.

• Robuste – Modèle puissant, ultra résistant
• Compact – Densité de pressage maximale
• Régulier – Fonctionnement plus régulier, plus silencieux
• Entraînement facile – Puissance absorbée moindre
• Rapide – Totalement exempt d‘entretien

NovoGrip est un enrouleur à barrettes et sangles tressées caoutchoutées qui met en forme la matière récoltée en balles bien dures et stables. Sur les presses ComPack Pro, tous les composants du NovoGrip sont particulièrement robustes. NovoGrip est extrêmement résistant, il impressionne également dans l’ensilage le plus lourd et sa longévité est exceptionnelle.

Les robustes chaînes d’entraînement de 1½ pouce résistent à toutes les sollicitations. Les tendeurs de chaînes, assistés par ressort, augmentent la durée de vie des chaînes et associés au graissage centralisé par huile et graisse, ils réduisent également les temps de maintenance . Le débit d'huile du système de graissage centralisé est adapté en fonction des besoins au moyen d'une régulation du débit.

L’entraînement et le guidage du tapis de pressage NovoGrip est réalisé par de grands et larges galets. Ils garantissent une capacité de charge maximale et une longévité élevée. Sur les chambres à diamètre variable, même le tapis de pressage avant est à entraînement double, afin de pouvoir faire face aux conditions d’utilisation les plus difficiles.

Le noyau des sangles NovoGrip est composé de trois couches de matières synthétiques tissées, particulièrement résistantes à l’usure, sur lesquelles sont vulcanisées deux couches épaisses de caoutchouc fortement profilées. Cette structure confère aux sangles une élasticité particulière et simultanément robustesse et longévité.

Les robustes sangles en caoutchouc tissé à rotation continue, associées aux barrettes transversales en métal, offrent des densités de pressage maximales. La tension élevée des sangles garantit également une transmission sûre par adhérence de la puissance d‘entraînement. Les supports des barrettes sont logés à l’abri du profil caoutchouc de la sangle. La sécurité du raccord vissé du support de barrettes sur les sangles est logée dans des douilles.

Grâce à son mode de construction particulier, le tapis de pressage à sangles et à barrettes NovoGrip travaille de façon extrêmement fiable, quels que soient les produits pressés, qu’il s’agisse de la paille ou du foin, du fourrage préfané ou de l’ensilage humide. NovoGrip respecte la récolte, assure une densité de pressage maximale et une sécurité d’entraînement grâce à l’engrènement des barrettes transversales avec la balle.

• Variable – Pour un liage par filet ou par film
• Fiable – Une course courte du matériel de liage jusqu’à la balle
• Bien structuré – Bien visible par le conducteur durant le pressage
• Confortable – Démarrage automatique du liage

Filet ou film : le dispositif de liage de la ComPack Pro travaille avec une sécurité de fonctionnement exceptionnelle, il est facile et confortable à utiliser.

Le frein du matériau de liage et l’étrier d’étirage large assurent un entourage de la balle sur toute la surface.

Une fois les processus de liage terminé, le couteau est automatiquement déclenché et coupe le matériau de liage sur toute la largeur du dispositif de liage.

Qu'il s'agisse du filet ou du film, le dispositif de liage travaille sur toute la largeur de la balle. Cela représente une économie de temps et de matériaux. Pour protéger les balles des intempéries, le film ou le filet est tiré au-dessus du bord de la balle.

Le dispositif de liage se situe dans le champ de vision du conducteur. Durant le travail, une bonne vision globale est assurée en permanence. Pour mettre en place le consommable, il suffit de se placer debout devant la machine. Le rouleau est poussé sur l’arbre de réception, puis amené au dispositif de liage. Un caisson de réserve pouvant loger deux rouleaux supplémentaires est disponible au-dessus.

En plus du liage par filet équipé de série, un liage par film est également proposé en option. Le liage des balles avec un film de 1,28 m de large, étirable et autocollant sur une face augmente la qualité d’ensilage. Par rapport au liage par filet, les couches extérieures de la balle sont plus étanches, le volume d’air emprisonné est réduit et l’ouverture de la balle est plus facile.

• Rapide – Grâce à un double bras d’enrubannage performant
• Fonctionnel – Sécurité d’entraînement de la balle sur la table
• Parfait – Coupe précise du film grâce à un guidage actif des couteaux
• Fiable – Large chevauchement des couches d’enrubannage et détection de déchirure du film
• Efficacité – Système hydraulique performant grâce à Load-Sensing

L’enrubanneuse de la ComPack Pro travaille toujours avec rapidité et fiabilité, même dans des conditions difficiles et dans les pentes. L’ensemble de l’enrubannage est entièrement automatique.

S’il n’est pas nécessaire d’enrubanner les balles, alors la table d’enrubannage peut être utilisée pour une dépose des balles par paire. Le temps nécessaire pour dégager le champ est ainsi nettement réduit.

La toile de déchargement équipée de série protège la balle lors de la dépose au sol et évite une détérioration du film. Le retourneur en option, avec roue, bascule les balles en douceur sur la face frontale. Il n’est pas nécessaire de le déposer lorsqu’il n’est pas utilisé. Il est simplement rabattu près de la table d’enrubannage

En raison des puissances toujours croissantes des tracteurs et donc des quantités d'huile suffisantes disponibles, les presses ComPack Pro sont alimentées en huile par le tracteur par Load-Sensing en fonction des besoins. Le rendement est ainsi élevé, le transfert des balles rapide ainsi que l'enrubannage.

Le fonctionnement des couteaux de film est extrêmement sûr. Ils coupent le film maintenu dans les ciseaux. Il n'y a pas de reste de film grâce à la coupe directe.

Deux grands caissons latéraux offrent suffisamment de place pour douze rouleaux de film. Ils protègent de l’humidité et de la poussière et peuvent être équipés en option d’un puissant éclairage de travail à LED. Les supports de rouleau pivotants vers l’extérieur facilitent la mise en place et l’enlèvement.

Le film est tendu à l'aide de l'étireur. En fonction de la démultiplication des pignons sur l'entraînement du dispositif d'enrubannage, l'étirage est de 50 % ou 70 %. La densité de balle est ainsi élevée et le film est utilisé avec efficacité. Une détection de déchirure du film par des capteurs de champ magnétique est intégrée dans l'étireur de film. En cas de déchirure du film, le système déconnecte le rouleau défectueux et le travail peut continuer avec le rouleau intact du double bras d'enrubannage.

Le bouton-poussoir au niveau de l'échelle d'accès au dispositif d'enroulement permet une commande simple du dispositif de levage, du dispositif d'enroulement, de la table d’enrubannage, du ciseau de film et de la trappe arrière. Ainsi, le changement de film est très facile et l'accès pour le nettoyage est simplifié.

Le dispositif d’enrubannage peut être utilisé avec des films de 75 cm de large. Le nombre de couches (4, 6, 8 ou 10) est présélectionné sur le terminal de commande.

Pour répondre au débit élevé de l'unité de pressage et de liage, le dispositif d'enroulement de la ComPack Pro est doté d'un puissant double bras d'enrubannage. L'enroulement est rapide avec une vitesse de rotation jusqu'à 36 tr/min, les performances sont exceptionnelles.

Après le processus de liage et l'ouverture de la chambre, la balle en raison de son poids active le pousseur qui dépose ensuite avec précision et rapidité la balle sur la table d'enrubannage. Même sur les dévers, le transfert de balle est parfait.

La table d’enrubannage de la ComPack Pro est équipée de grands rouleaux de guidage sur le côté et d’un creux profond. De ce fait, les balles sont bien guidées latéralement durant l’enrubannage ou le transfert sur la table d‘enrubannage, ce qui est idéal pour le travail en pente. Un dispositif de pesée intégré dans la table d'enrubannage est disponible en option. Les poids de balles sont affichés et enregistrés sur le terminal.

• Efficace – Accessibilité optimale pour une maintenance facile
• Automatique – Lubrification centralisée des chaînes d’entraînement et des paliers
• Fiable – Tension automatique de chaîne
• Avec unité d'additifs pour ensilage intégrée en option

La ComPack Pro séduit non seulement par sa performance de pressage et sa compression élevées, mais aussi par sa structure bien pensée. Tous les points de maintenance sont accessibles – la lubrification centralisée et la tension active de chaîne réduisent les efforts nécessaires au minimum. En option, la machine peut être équipée d'une unité d'additifs pour ensilage intégrée qui assure un dosage précis et se charge donc durablement de la bonne qualité du fourrage.

Avec l'unité d'additifs pour ensilage entièrement intégrée en option pour KRONE ComPack, on peut optimiser de manière ciblée l'ensilage. Deux réservoirs de 110 l pouvant accueillir des produits différents sont disponibles à cet usage. Le taux de dosage se règle, au choix, via le débit, le poids de balles, l'humidité ou en fonction du temps, et même individuellement pour chaque balle. Pendant le processus de liage, l'installation s'éteint automatiquement.

Tous les modèles ComPack Pro sont équipés de série d'une installation de lubrification centralisée. Les conduites de lubrification arrivant dans un bloc distributeur sont automatiquement remplies de graisse via un réservoir de lubrifiant central pour alimenter les différents points de lubrification en fonction des besoins. De ce fait, même les points de lubrification difficiles à atteindre sur la machine sont constamment lubrifiés et les éventuels temps d'indisponibilité réduits. La lubrification centralisé permet de minimiser les travaux de maintenance et simultanément d'augmenter la fiabilité et la durée de vie de la machine.

La ComPack Pro est équipée de roulements à rouleaux articulés à capacité de charge élevée bénéficiant d'une étanchéité renforcée. Ils sont lubrifiés par l'installation de lubrification centralisée. Il en résulte une longévité élevée.

Les protections latérales largement ouvertes assurent une excellente accessibilité de l'ensemble de la machine. Les éclairages à LED intégrés sous les protections latérales facilitent les maintenances qui sont réalisées rapidement et en toute sécurité, même lorsque la luminosité est réduite. Même le dispositif de liage et d'enrubannage et leur entourage est bien éclairé par des éclairages à LED pour permettre de nuit une surveillance parfaite.

Une lubrification centralisée des chaînes avec pompe à piston et grand réservoir (7 l) réduit les temps de maintenance. Elle améliore la sécurité de fonctionnement et la rentabilité de la ComPack Pro. La quantité d'huile du système de graissage centralisé est adaptée en fonction des besoins au moyen d'une régulation du débit.

Grâce au diamètre important des pignons, la chaîne d’entraînement est guidée tout en douceur. Cet avantage associé au tendeur automatique de chaîne réduit très nettement l’usure et donc les temps et frais de maintenance.

• Flexible – Attelage par anneau ou par boule
• Capacités d‘adaptation – Essieu individuel ou tandem
• Pour toutes les conditions d‘utilisation – Trois variantes de pneus

Déplacements routiers rapides, terrains inégaux, sols peu porteurs et manœuvres serrées sont le quotidien d’une ComPack Pro. Avec leurs deux variantes d’attelage, leur essieu simple ou tandem, leur système de freinage à air comprimé ou hydraulique et leurs différents pneus, les ComPack Pro KRONE sont équipées au mieux pour faire face à toutes les conditions d’utilisation.

Les combinés presse-enrubanneuse CF et CV sont équipés de série de l’essieu tandem, les presses F et V en option. Par rapport à l’essieu individuel, les essieux tandem affichent une charge utile supérieure, une progression plus régulière et une meilleure tenue de route. Grâce à leur surface de contact plus importante, ils laissent moins de traces et respectent mieux le sol. Deux dimensions de pneus sont proposées : 500/60 R 22,5 et 600/50 R 22,5.

L'essieu simple est uniquement utilisé sur les ComPack F et V Pro. Il peut être équipé de deux pneus différents respectueux du sol. Les pneumatiques fournis de série sont les 500/50-17, en option 500/55-20.

Le système de freinage pneumatique fait partie de l’équipement de base, que cela soit pour l’essieu individuel ou l‘essieu tandem. Les machines destinées à l'export peuvent aussi être équipées d‘un frein hydraulique.

Les ComPack Pro peuvent aussi être équipées d’un attelage bas à boule 80. Il offre un confort de conduite exceptionnel, augmente la maniabilité et réduit l‘usure.

De série, les ComPack Pro sont équipées d’un œillet d'attelage de 40 mm pour l’attelage haut et bas. Un réglage par crans permet d’adapter rapidement le timon en fonction des différentes hauteurs d‘attelage. Trois autres variantes d’attelages par anneau sont également disponibles en fonction des différents pays.

• Polyvalents – Terminaux répondant à tous les souhaits des clients
• Confortables – Clairs, conviviaux
• Compatibles – Avec ISOBUS vers le terminal du tracteur
• Novateurs – La presse pilote le tracteur

Travailler avec l’électronique de bord Confort KRONE est tout simplement un plaisir. Ce terminal simplifie, améliore et accélère le travail avec la presse à balles rondes ComPack Pro. Trois terminaux de commande KRONE sont disponibles pour répondre aux différentes missions.

TIM (Traktor Implement Management) permet à la presse de piloter le tracteur grâce à l'échange de données entre la machine et le tracteur. Le tracteur est automatiquement arrêté au démarrage du processus de liage. Une fois le processus de liage terminé, la chambre est automatiquement ouverte, la balle éjectée et la chambre refermée. Pour presser la balle suivante, il suffit au conducteur d'avancer. TIM facilite grandement le travail du conducteur, contribue à réduire les temps d'arrêt, à économiser le carburant, à réaliser des balles plus homogènes et à atteindre une efficacité supérieure. TIM fait partie de l'équipement de série sur les machines combinées, il est en option sur les véhicules principaux.

KRONE SmartBale affiche toutes les balles rondes et rectangulaires sur une carte des balles. Indépendamment de l'équipement de la presse, l'application SmartBale fournit des informations supplémentaires telles que l'humidité, le poids, les dimensions et l'état coupé ou non de la matière récoltée. Les balles humides sont identifiées en rouge, de sorte à être facilement repérables et stockées séparément.

Avec l'unité télémétrique SmartConnect en option, la ComPack Pro Krone se transforme en presse à balles rondes numérique. Chaque balle est documentée automatiquement, avec toutes les données de machine importantes comme la pression de compression, la teneur en humidité ou encore la position GPS. Le transfert des données en temps réel permet un suivi sans faille et crée la base à des évaluations précises et à une gestion efficace de l'exploitation.

Pour une meilleure visibilité, il est possible d'équiper les presses à balles rondes KRONE de caméras numériques en option. Une caméra dans la chambre à balles permet de contrôler le processus de liage tandis qu'une seconde caméra à l'arrière sert à surveiller l'enrubannage ou fait office de caméra de marche arrière. La commutation entre les deux caméras est automatique, en fonction des événements, pour un contrôle et une sécurité maximum pour toutes les applications. Parfait en combinaison avec les terminaux CCI ou avec le moniteur7" – pour un excellent contrôle dans toutes les situations.

Les terminaux de commande CCI 800 et CCI 1200 sont équipés d'un écran couleur de 8“ ou 12“ avec fonction tactile. Leur écran permet d’afficher côte à côte le pilotage de la machine et l’image de la caméra. Les deux terminaux sont compatibles ISOBUS, il sont donc préparés pour l’utilisation avec d’autres machines.

Le terminal de commande DS 500 disponible en option est doté d’un écran couleurs de 5,7“. Douze touches de fonction ou l'écran tactile permettent de régler les valeurs affichées pour le diamètre des balles, les couches de filet et le démarrage du liage. Le terminal comprend aussi deux compteurs de balles, un compteur de durée de fonctionnement et des fonctions de diagnostic pour les capteurs et les actionneurs.